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2013年

GE358分丝整经机
       
适用于母丝(涤纶、锦纶等)原料的高性能整经机。单股母丝由若干单丝组成。该机可大大节约客户的原料成本,节约生产场地和提高生产率。
该机主要有纱架、导纱装置。后牵伸罗拉、张力辊、分丝集束板、前牵伸罗拉、车头组成。
每股母丝都单独有一只力矩电机给予一定的初始张力;后前身罗拉从纱架上迁出母丝;通过若干道张力辊保持一定的张力;通过分丝集束板进行分丝;前牵伸罗拉对分丝后的单丝进行牵伸并控制平衡张力;最终由车头进行恒线速收卷。
整个整经过程线速恒定,张力可控,波动小。
 

2012年

GE118型拷贝型高精度整经机
       
研制采用全新的误差拷贝技术,闭环力矩控制技术,转数抗干扰技术,智能化人机界面等技术的GE118型拷贝型高精度整经机。项目产品具有整经速度高、性能稳定、操作筒便、噪声低、数据实时拷贝、自动化程度高、生产成本低等特点。经轴规格:(边盘直径×总长度):Φ535mm×540mm;Φ762mm×540mm。卷绕速度:(50~1000)米/分。可设置纱线长度:50~200000米。可设置经轴转数:50~200000圈。贮纱时卷绕速度:≤15米/分。贮纱装置的贮纱量:≥10米。上油辊转速:(0~1.2)米/分。纱架筒子数:680锭。总装机功率:≤15kW。本项目建成后,将具备年产300台的生产能力,实现年销售300台。可实现年销售收入4200万元

GE618型双经轴高精度拷贝整经机
       
GE618型双经轴高精度拷贝整经机正是综合国内外市场的需求,它既可以整一个宽幅(42英寸)经轴,又可以同时进行2个533.4mm盘头的整经,节约挡车劳力成本一半以上(≥55%),同时布的质量还明显提高。据此预计不久国内也将大量需求此类高效、宽幅的整经机,所以当前研发新型高效、宽幅的整经机来满足目前国外经编织物产品的发展需求已迫在眉睫。1、经轴规格  (边盘直径×总长度):φ1015mm×762mm;φ1015mm×535mm;2个φ762mm×535mm;2个φ535mm×535mm;2、正常卷绕速度:(50~1000)m/min;3、可设置纱线长度:(0-100000)m;4、可设置经轴转数:(0-100000)r;5、周长误差: ≤0.15%;  6、贮纱时退绕速度:15m/min;7、贮纱装置的贮纱量:10 m;8、上油辊转速:(0-1.2)m/min;9、纱架筒子数:1200个(可根据用户需要定置);10、总装机功率:≤25kW。

GE518型实时监控拷贝型高速整经机
        
 项目产品是纺织机械经编整经机行业集计算机技术、光电技术、高性能机械技术为一体的国内首次研发的具有国际先进水平的高科技产品。机型新颖、操作简便、智能识别、各种数据自动保存;速度跟踪自动控制、自动控制检测机构、失电保护系统;根据母盘头的样本,拷贝出成组参数相同的盘头;电脑实时监测盘头的直径、米长及圈数,控制纱线张力平稳,保证成组盘头的直径(外周长)及米长一致;盘头装卸由气动驱动,并作直线升降,运作平稳,定位精确,主轴制动采用气动制动器;具有配盘头功能,根据盘头周长和圈长可以配出同样的盘头。该新型高效、宽幅、大卷径的整经机主要是来满足目前国内外高品质、宽门幅、大卷装及原料新颖多样化方向发展的需要。设计开发了气动盘式制动器, 电动调节张力罗拉包角,张力平衡罗拉采用电机驱动。宽幅贮纱装置,张力罗拉制动方式等先进技术的项目产品。经轴规格:(边盘直径×总长度):φ1066mm×540mm;φ762mm×540mm;正常卷绕速度:(50~1000)m/min; 可设置纱线长度:(0-999999)m; 可设置经轴转数:(0-999999)r; 贮纱时退绕速度:15m/min; 贮纱装置的贮纱量:10 m; 上油辊转速:(0-1.2)m/min;纱架筒子数:680个(可根据用户需要定置); 总装机功率:≤30kW。本项目建成后,将具备年销售收入1600万元,实现利税365万元

 

2011年

连续性纤维预增强热塑性复合材料生产线
       
研究热塑材料生产工艺;研究生产预浸渍带和热塑材料自动生产线的各种机械装置及电气控制系统;研究热塑材料质量检测技术。目标是研制开发成功具有自主知识产权的连续性纤维预增强热塑性复合材料生产线,填补国内空白。研究生产预浸渍带和复合成热塑材料的生产工艺等关键技术。2、主要技术指标:门幅:预浸渍带有效宽度≦100英寸;适用纱线:表面经硅烷偶联剂包覆的玻璃纤维;可对0°经纱及90°、±45°的纬纱进行展纤;可铺设一层0°经纱及90°、±45°一层或二层纬纱,设计二套独立的铺纬机构,铺纬宽度10吋(254mm);生产速度: 生产多层预浸渍带≦3m/min,生产单层预浸渍带≦15 m/min;生产热塑材料为3~8m/min

碳纤维多轴向经编机
       
课题研究目标是填补国内碳纤维多轴向经编机及技术的空白,能够织造碳纤维平面多层织物。为以碳纤维为代表的新型纤维材料工业提供基础装备,能够形成高端航空级碳纤维增强复合材料的机械化、持续化、批量化的稳定生产,提高碳纤维增强复合材料的质量、降低生产成本,带动碳纤维在航空航天工业、国防工业、风力发电和汽车工业等领域的应用,形成新的经济增长点。
        进行碳纤维多轴向经编机三十轴联动的数学模型;实时双总线分布式控制技术;单轴机器人的智能储纱技术;采用绝对编码定位技术;碳纤维纱线的切断和输送机构等10项研究。研制出具有自主知识产权的多轴向经编机,整机性能达到国外同类产品先进水平。关键技术有:三十轴联动的数学模型关键技术;单轴机器人的智能储纱关键技;碳纤维的恒温、恒线速的展纤关键技术等8项。2、主要技术指标:名义幅宽:1270mm;盘头直经:φ762×533mm;最大卷布直经:800mm;织物层数:2~6层;铺纬角度:+45°~+60°、90°、-45°~-60°及0°;铺纬密度: 2~8圈/cm;铺纬宽度: 30~132㎜;主轴最高速度:600rpm。

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